Горячеобрабатываемая сталь H13, квадратный слиток 1.2344/SKD 61

Типичные области применения включают литейные формы для литья под давлением алюминия, магния и цинка, формы для экструзии алюминия и латуни, вкладыши, оправки, подпружиненные пластины, прессовые головки, упорные плиты, корпуса форм, держатели форм и переходные кольца для экструзии меди и латуни. H13 используется для производства штампов и пресс-штампов для горячей штамповки, разъемных штампов для горячей загрузки, захватных штампов, инструментов для горячей пробивки, сверления и обрезки. Другие области применения включают пластиковые формы, ножи для горячей резки и штампы для горячего ковки.

Плавно подогреть до 750°C, затем более быстро поднять температуру до 1050-1100 °C. Не ковать при температуре ниже 850°C. После ковки необходимо медленно охлаждать сплав H13, либо в печи, либо в вермикулите.

Полностью выдержать при температуре 840-860°C, затем охлаждать в печи с максимальной скоростью 20°C в час до 600°C, после чего охлаждать на воздухе.

Когда инструменты, изготовленные из инструментальной стали H13, подвергаются интенсивной механической обработке или шлифованию, рекомендуется устранить внутренние напряжения перед закалкой, чтобы минимизировать вероятность деформации. Устранение напряжений следует проводить после грубой механической обработки. Для устранения напряжений деталь следует аккуратно нагреть до 700°C, обеспечить достаточный период выдержки (две часа на каждые 25 мм сечения). Охладить в печи или на воздухе. Затем инструменты могут быть подвергнуты чистовой механической обработке перед закалкой.

Предварительно нагреть до 780-820°C. Хорошо выдержать, затем быстро поднять температуру до окончательной температуры закалки 1000-1030°C. Когда инструментальная сталь H13 достигнет этой температуры, выдержать около 30 минут. Охладить на воздухе. Большие детали могут быть закалены в масле. Для уменьшения образования окалины или обезуглероживания рекомендуется изотермическая обработка в расплавленной солевой ванне. Предварительно нагреть в соли при температуре 780-820°C, затем переместить в солевую ванну с температурой 1000-1030°C. Выдержать и закалить в соли с температурой 500-550°C. Дать установиться, извлечь и охладить на воздухе. В качестве альтернативы, эту инструментальную сталь можно закалить в вакууме или в упаковке. Инструменты следует закалять сразу же, как они станут теплой на ощупь.

Прогревать равномерно до требуемой температуры, обеспечивая время выдержки две часа на каждый 25 мм сечения. Извлекать из печи и охлаждать на воздухе. Второе отпускание настоятельно рекомендуется, при этом инструмент из стали H13 должен остыть до комнатной температуры между отпусками. Обычный диапазон температур отпуска составляет 530-650°C в зависимости от требований по твердости и рабочей температуры инструмента.

?

В общем, мы не рекомендуем сварку инструментальной стали, но пользователи иногда предпочитают сварку, чтобы избежать затрат на переоснащение. Следует помнить, что данная марка стали является воздухоствердеющей, и при сварке область сварного шва достигает температуры около 1000°C. Возможно образование трещин при охлаждении, если не принять необходимых мер предосторожности. Популярными методами сварки являются атомно-водородная и аргонно-дуговая. Мы рекомендуем обратиться к поставщику сварочных материалов, который должен предоставить полную помощь и информацию о сварке инструментальной стали.

Процесс сварки

1) Желательно отжигать инструмент перед сваркой, однако при соблюдении осторожности сварку можно проводить на закаленных и отпущенных инструментах.
2) Важно предварительно нагреть штамп до 300-500°C и поддерживать эту температуру во время сварки.
3) После завершения сварки поддерживать температуру 300-500°C в течение одного часа, затем медленно охлаждать штамп в печи или в теплоизоляционном материале.
4) Если инструмент был отожжен перед сваркой, провести снятие напряжений при 700°C перед повторным закалкой.
5) Если инструмент не был отожжен перед сваркой, провести повторное отпускание при 550-600°C не менее 2 часов.

Температуры термообработки, включая скорость нагрева, охлаждения и время выдержки, могут различаться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждого компонента инструментальной стали H13. Другие соображения в процессе термообработки включают тип печи, охлаждающую среду и средства перемещения заготовки. Пожалуйста, обратитесь к вашему провайдеру термообработки для получения полной консультации по термообработке инструментальных сталей.